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高速切削加工的几个关键技术、体系

 简要说明

高性能刀具材料及刀具设计制造技术、高效高精度测试技术、高速切削加工理论、高速切削加工工艺等诸多相关的硬件与软件技术均得到充分发展的基础上形成的一项综合技术。高速切削加工综合技术中高速主轴系统、快速进给系统、CNC控制系统、高速切削刀具材料、刀具结构和刀柄系统以及高速切削加工安全防护与监控技术等都是其最重要的关键技术。它们对高速切削加工技术的发展和应用,起着决定性的作甩。

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高速切削加工的几个关键技术、机床

 简要说明

高速切削机床是实现高速切削的关键因素,高速切削机床一般有数控机床和精密机床。普通机床的传动与结构设计已不能适应高速切削技术的要求。高速切削加工机床必须进行全新设计。

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高速切削加工的几个关键技术、刀具材料

 简要说明

主轴转速提高并不等于就实现了高速切削加工。要保证机床高速运转、机床的整体结构(机床的主轴、导轨、滚珠丝杠以及冷却方式等)、CAD/CAM软件及编程、刀具、刀柄、夹具、维修、技术支持及人员培训等,都要适应高速切削加工的要求。

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高速切削加工的几个关键技术、刀柄

 简要说明

高速切削加工刀柄系统必须满足刚性好、传递扭矩大、体积小、动平衡好、高速下切削振动小,装夹刀具后能够承受高的加减速度和集中应力。目前高速加工常用的刀柄形式主要是常规7/24锥度刀柄、改进型7/24锥度刀柄和1/10短锥刀柄等形式。

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高速切削加工的几个关键技术、安全与监控

 简要说明

高速切削加工时,高速旋转着的工件、夹具、刀具积聚着很犬的能量,承受着很大的离心力,当机床主轴的转速高达10000~20000r/mih甚至更高时,会使夹具、刀具破碎,释放出很大的能量,可能造成重大的事故和伤害。因此,解决高速切削的安全问题成为应用高速切削加工技术的前提。高速切削的安全技术包括以下几个方面:机床操作者及机床周围现场人员的安全保障;避免机床、刀具、工件及有关设施的损伤;识别和避免可能引起重大事故的工况;保证产品产量和质量。

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高速切削加工的几个关键技术、数据库

 简要说明

切削数据库是计算机技术与机械加工技术相结合的高技术产物。在现代化机械加工的工厂里,如果切削参数、刀具的选择还停留在凭工人的加工经验或查阅切削用量手册的水平上,显然会成为提高效率的瓶颈,远远不能满足现代化生产的要求。自20世纪60年代中期以来,各发达国家开始相继建立金属切削数据库,用它来积累和储存丰富的金属切削的生产和试验数据。

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高速切削加工的几个关键技术、NC编程

 简要说明

为保证高速加工顺利进行,提高零件的加工质量,延长刀具寿命,缩短加工时间,高速切削加工工艺具有不同于普通数控加工的特殊工艺要求,如保持恒定的切削载荷、每齿进给量应尽可能保持恒定,并保持稳定的进给运动;使进给速度损失降低到最小、避免走刀方向和加速度的突然变化、程序处理速度最佳化等。这些要求在制定高速切削NC编程策略时应得到充分的注意。

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